Дробь стальная литая улучшенная ДСТУ 3184-95 (ГОСТ 11964-81).
ДРУЖКОВСКИЙ ЛИТЕЙНЫЙ ЗАВОД "МЕТАЛЛУРГ" - Крупнейший производитель технической дроби в Украине. ДСТУ, ГОСТ, SAE. Метизы и крепеж.
ПодробнееООО «ДЛЗ «МЕТАЛЛУРГ» является крупнейшим специализированным предприятием Украины по производству стальной дроби. Мы производим два вида литой дроби по ДСТУ 3184-95 (соответствует ГОСТ 11964-81) номерами от 03 до 3,6:
Технические характеристики
Рассев:
| Номер дроби | Размеры отверстий сита, мм | Допустимое содержание остатка на сите |
| 0,3 | 0,2 | мин. 85% |
| 0,315 | мин. 70% | |
| 0,5 | макс. 12% | |
| 0,63 | макс. 1% | |
| 0,5 | 0,315 | мин. 85% |
| 0,5 | мин. 70% | |
| 0,8 | макс. 12% | |
| 1 | макс. 1% | |
| 0,8 | 0,63 | мин. 90% |
| 0,8 | мин. 80% | |
| 1,25 | макс. 6% | |
| 1,4 | макс. 1% | |
| 1,0 | 0,8 | мин. 90% |
| 1 | мин. 80% | |
| 1,4 | макс. 6% | |
| 1,6 | макс. 1% | |
| 1,4 | 1,25 | мин. 95% |
| 1,4 | мин. 80% | |
| 2,2 | макс. 1% | |
| 1,8 | 1,6 | мин. 90% |
| 1,8 | мин. 80% | |
| 2,8 | макс. 1% | |
| 2,2 | 1,8 | мин. 95% |
| 2,2 | мин. 80% | |
| 3,2 | макс. 1% | |
| 2,8 | 2,2 | мин. 95% |
| 2,8 | мин. 80% | |
| 3,6 | макс. 1% | |
| 3,2 | 2,8 | мин. 90% |
| 3,2 | мин. 75% | |
| 4,5 | макс. 1% | |
| 3,6 | 3,2 | мин. 94% |
| 3,6 | мин. 85% | |
| 5,5 | макс. 1% |
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ:
ДСЛ/ДСЛУ
Углерод (C) — 0.75 — 1.1 %
Кремний (Si) — мин. 0.4 %
Марганец (Mg) — 0.60 — 1.20 %
Фосфор (P) — макс. 0.05 %
Сера (S) — макс. 0.05 %
Железо (Fe) — остальное
Физические характеристики
| Параметр | ДСЛУ | ДЧЛ |
|---|---|---|
| Твердость | 365 — 545 HV | 545 — 830 HV |
| Плотность | мин. 7200 кг/м3 | |
Дробь стальная литая имеет вид округлых стальных или чугунных шариков различного диаметра. Вся дробь проходит многоступенчатую сепарацию для увеличения однородности фракции одного размера. Контролируется также форма шариков и их твёрдость.
Иногда стальную дробь малых номеров называют стальным песком по аналогии с кварцевым. Но дробь стальная литая легче регенерируется и меньше разрушается при обработке. Особенно когда мы говорим об улучшенной продукции — ДСЛУ. Отраслевым стандартом считаются потери обычного песка до 15% в день, в то время как потери стальной литой дроби не превышают 19% в месяц.
Широкое применение стальной дроби для механической очистки изделий началось ещё в ХIХ веке, и на сегодняшний день этот способ очистки является наиболее производительным. С ее помощью изделие можно очистить от:
Одновременно с очисткой поверхности происходит её уплотнение или «микроковка», что хорошо сказывается на сроке эксплуатации обработанных изделий, так как уплотнённая поверхность менее подвержена образованию усталостных трещин.
Ещё одним полезным следствием бомбардирования изделия мелкими шариками является придание однородного матового блеска поверхности. Таким образом можно удалить многие мелкие шероховатости и раковины.
Большое влияние на результат дробеметной обработки оказывает твёрдость и вес стальных шариков. Энергия, с которой они обрушиваются на поверхность, прямо пропорциональна весу и скорости. Поэтому, кроме настройки давления и диаметра сопла, следует ответственно подойти к подбору номера дроби в зависимости от толщины обрабатываемого материала и необходимой чистоты поверхности.
Слишком большие дробины не только энергичнее отбивают грязь, но и могут повредить изделие, требуют большего расхода воздуха на то же количество. Мелкие дробины оставляют более чистую поверхность, но требуют более длительное время работы.
Дробеструйная обработка остается предпочтительнее пескоструйной, исходя из условия обеспечения безопасности рабочего процесса для оператора.
Доказано, что стальная пыль образуется в значительно меньших количествах, чем кварцевая, и лучше улавливается. К тому же, кварцевая пыль является причиной возникновения силикоза у работников, занятых на «пыльных» производствах.
Консультация наших специалистов поможет вам подобрать необходимые номера продукции и режимы применения.